人物卡片：于成龙，现任紫金铜箔公司铜箔厂副厂长

“同时具备80后的成熟稳重和90后的创新创造”，是于成龙扎根生产一线后，周围同事对他的普遍评价。

2017年研究生毕业以后，于成龙就加入了巴彦淖尔紫金，担任过总调度室科员、也担任过中心化验室主任助理...对待每一个岗位，于成龙都拿出最认真的态度。

2018年，于成龙担任湿法二厂电解工段工段长，当时电解工段0#锌品级率75.16%，直电单耗3353 KWh/吨锌，在行业内属于偏高水平。为推动“节能降耗”，于成龙想到改变辅料加药方式。此前，于成龙做了很多类似的实验，但是成功的案例很少，不到三分之一，他内心也因为挫败感而对自己产生一些怀疑。“但是生产工艺的突破往往伴随着复杂的实验，这是一场耐心和耐力的考验，只有这条最难走、也必须要走的路，才有可能闯出一条高质量可持续发展的道路。”于成龙时常对自己说。

为此，他每天追踪药剂投入量和产品铅值，配合量化数据分析，整整两个月，他在实验现场和宿舍两点一线，一睁眼，就是繁琐的数据分析，入睡前，也会在脑海里把数据整理一遍，最终计算出最佳药剂流量，药剂温度，药剂单耗降低4kg/吨锌以上。

但这远远不够，那段时期，为进一步推动“节能降耗”，于成龙坚持每天早上提早1小时到岗，观察前一天晚间的生产数据，驻扎在一线与每位电解员工沟通交流，让他们意识到“每天经手的产值高达600万”，还仔细地跟进224个电解槽每班清理状况，并不时地请教行业前辈、老师和同学，寻求突破的可能。最终，全年实现0#锌品级率同比提升16.42%，直电单耗同比降低169.92 KWh/吨锌，碳酸锶辅料单耗同比降低4.38 Kg/吨锌。

在这个领域，于成龙一做就是5年，在湿法冶金工艺方面已累计实施了4项技改，降本增效约120万元。

 编辑：林淑兰  审核：刘星  总编：汪洁